模具設計及加工CAD/CAM/CAE一體化系統

VISI

沖壓模具製造

  • VISI Progress (展開 & 料帶設計)
  • VISI Progress (模具設計)
  • VISI Blank (成型與延展分析)
  • VISI Blank (法蘭展開)

建模

  • VISI 2D CAD
  • VISI 3D 曲面建模
  • VISI 高階建模
  • VISI 3D 實體建模
    標準轉換接口包括:
    • STEP
    • IGES
    • VDA
    • Parasolid
    • DWG, DXF
    • Solid Works
    • Solid Edge
    • Inventor

專用轉換接口

  • CATIA 寫入
  • NX 讀取
  • PTC 讀取
  • JT 讀取&寫入
  • SAT 讀取&寫入

貫穿設計和加工全過程的工具和模具製造解決方案。VISI支援模具製造過程中的所有環節:模型分析和塑膠流動模擬,公母模的拆分,電極的生成和3D模架構建。VISI正是擁有了這整套的專業技術解決方案,才確保VISI能為模具製造行業提供出一套獨一無二的,貫穿設計及加工全過程的CAD/CAM解決方案。

Mould Making

  • VISI Flow
  • VISI Analysis
  • VISI Electrode
  • VISI Mould

Additional Modules

  • VISI PDM
  • VISI Viewer

NC 編程

  • 鐵削 & 鑽孔
  • VISI 2.5軸加工
  • VISI 3軸加工
  • VISI 5軸加工
  • VISI Compass 技術電加工
  • VISI PEPS-Wire (線切割)
  • VISI EDM (電火花)

VISI MODELLING

2D 和 3D CAD

VlSI Modelling提供了一個強大的實體和曲面建模平臺。這個平臺不僅建立在行政標準的Parasolid 核心基拙上,更是結合了Vero的曲面技術、模型分析和2D設計等功能模塊,用戶即使面討最複雜的3D數據也能非常靈活的進行構建、編輯或修復。

2D 構建

  • 應用廣泛的構建技術
  • 所有的幾何圖形,例如點、線、圓、樣條曲線、輪廓線。
  • 圖素的修剪、移動、縮放、旋轉和鏡像。
  • 形位公差、表面規格。
  • 全尺寸/測量功能。

3D 實體建模

  • 動態直接建模爆炸圖
  • 簡便的實體生成
  • 製品厚度分析
  • 零件材料表
  • 特徵管理
  • 圖紙生成
  • 模型運動模擬

3D 曲面建模

  • 實體和曲面混合建模核心。
  • 曲面閉合成實體模型。
  • 功能全面的補面功能。
  • 複雜曲面圖形的生成。
  • 多種曲面類型,例如規則、掃掠、拔模、懸垂、放樣、管狀,引導&形狀、帽化、倒角、分型平面和相切曲線等。
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3D模型自動生成2D視圖

CAD 轉換接口

針對CAD數據的輸入和輸出,有以下轉換接口可用:

  • STEP
  • IGES
  • VDA – FS
  • PARASOLID
  • Solid Edge
  • Solid Works
  • DWG, DXF
  • STL
  • Inventor
 
Optional :
  • PTC
  • NX
  • Catia
  • JT Open
  • SAT

高階建模

高階建模是一組工具,它能在不影響模型的完整性或曲率的一致性的情況下改變現有的模型拓掛結構。例如,在沖壓模具中它是執行回彈補償最簡單的方法。形位公差、表面規格。

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實體&曲面混合建模

VISI ANALYSIS

分析和模型驗證

請輸入文字當使用導入的數據時,幾何模型的數量會對專案的成功有著巨大的影晌。若在專案周期的初期階段能發現潛在的問題,將大大簡化設計者的工作,並能節省後期的設計和加工的時間及成本。

零件分析

  • 自動識別產品變更
  • 可視化撥模角
  • 製品厚度分析
  • 模型曲率和半徑檢查
  • 模型驗證和幾何圖形清理
  • 冗餘數據和碎面的偵測
  • 曲面邊界簡化

零件拆分

  • 自動化公模&母模拆分
  • 分模線曲線的生成和操控
  • 動態分型面的生層
  • 開模順序動畫
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帶顏色分區的撥模斜度分析

VISI ELECTRODE

電極設計

VISI Electrode是一套電極和電極治具創建和管理的解決方案。綜合的基座、治具、模擬和碰撞檢查確保能在第一時間完成電極設計。

電極設計

  • 放電區域的動態曲面萃取
  • 線性和相切曲面延伸
  • 電極治具庫
  • 模型曲率和半徑檢查

製造

  • 碰撞檢查
  • 垂直/水平/斜向電極模擬
  • 中間數據格式輸出(XML)
  • HTML和EPX報告輸出
 
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電極動態碰撞干涉檢查

VISI MOULD

3D 塑模設計

VISI Mould提供了一套完整的行業專用自動化3D塑模設計解決方案。擁有3D標準件供應商目錄,滑塊組件和標準模架樣板,能提供給設計者一個如零件的改變將會如何影響模具設計的這樣一個實時的呈現。

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標準件目錄:

  • 標準件目錄:
  • 智能化標準件編輯
  • 業內供應商零部件(螺釘、導柱…)
  • 頂針(帶鎖定系統)
  • 滑塊系統/導軌
  • 彈簧/液壓
  • 水路(止水栓、O型圈、接頭…)

3D塑膠膜設計

  • 從領先供應商中導入3D標準膜架設計
  • 用戶自定義模架設計
  • 參數化自定義零件
  • 自動滑塊生成
  • 自動生成澆口套設計
  • 帶3D干涉檢查的水路
  • 自動調整頂針面到零件形狀
  • 塑模澆口和流道的引導式設計
  • 潤滑槽
  • 參數化鎖模塊
  • 模流材料庫可應用於縮水率模塊
  • 自動視圖生成、各類剖視圖、孔列表和B.O.M.表
  • 模具作用於物理性質和碰撞檢查的運動模擬研究
  • 針對特徵處理的CAM屬性自動分配(Compass技術)
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注塑澆口和流道的設計
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帶時間線的模具運動模擬
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3D模具動態剖面

VISI FLOW

塑膠模流分析

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VISI Flow 簡易版

簡易版的模組可模擬塑膠模具注塑過程中的填充階段。可定初始的成型標準和澆口位置,來實現型腔在一個最佳化的製造條件下能有一個均衡的填充。

  • 美學標準 (熔接線、氣泡等)
  • 最佳澆口位置
  • 在填充期間的壓力和溫度的分布
  • 鎖模力
  • 剪切應力
  • 冷卻時間的明確和整體質量

VISI Flow 填充模組

功能已增強的填充模塊可用來優化澆口的分配和平衡情況,並可分析各種進澆系統。還能夠對循序進澆進行位置和時間的指定。
填充模塊還能對保壓和冷卻時間進行優化。可降低凹陷的風險,並有助於控制體積收縮和優化製品內的壓力分佈。

  • 玻纖定向和剪切率
  • 保壓和冷卻時間
  • 在保壓階段的壓力分佈
  • 預測在形成凹陷中空期間的填充質量
  • 鎖模力
  • 共射成型
  • 二次成型
  • 氣輔成型
  • 交聯材料

VISI Flow 翹曲變形模組

翹曲變形分析會計算在周期結束時內部張力的平衡。該結果允許操作者在處理了填充,保壓和冷卻成型階段的數值之後,對預測出的最終成型形狀進行觀察和測量。

VISI Flow 熱量模組

該模組能夠計算模具的溫度,用來適當地控制前一階段。源自實體圖素的計算確保了介質的最佳溫度已被識別和設定,並能針對各個單獨的冷卻環節,計算出正確的流量和所需壓力。

  • 模具表面溫度的分布
  • 零件內部的溫度分布
  • 最佳化的循環時間
  • 冷卻系統保形
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VISI

專注於提高效率

VISI是公認的全球領先的CAD/CAM解決方案,它是全面服務於模具製造行業。VISI為用戶提供了一個集線架構、曲面和實體造型技術、全面的2D/3D/五軸加工於一體的高速加工解決方案。
VISI主要應用於有著模流分析的注塑模的設計、有著分步展開的級進模設計等,為用戶提供了一個有效的設計製造工具和無與倫比的生產力水平。
VISI具有齊全的CAD接口,可直接使用不同供應商的不同CAD數據,自動將CAD數據轉換為CAM數據。

  • 集中產業技術
  • 高效實用的解決方案
  • 集設計、製造於一體

“我們很高興的看到VISI能完全參與到工具製造的整個中來,這使得製造過
程更完美高效。“

Manfred Deifel, head of toolmaking at Rafi GmbH & Co. KG

VERO SOFTWARE

塑。造您的世界

VISI Software是一家全球領先的CAD/CAM軟體開發商,公司自主研發並銷售CAD/CAM軟體,為模具、生產工程、鈑金、金屬加工、石材和土木行業等製造業企業提供了專業解決方案。儘管所處行業不同,但這些解決方案有一個共同點:他們都在面對提升製造效率的挑戰時,帶給使用者巨大的價值。
公司在英國,義大利、法國、日本、美國、巴西、荷蘭和中國均設立有直屬機構,通過各地的子公司和經銷商網路,產品已遍布全球超過45個國家。

Vero隸屬於海克斯康集團

Vero隸屬於海克斯康,海克斯康是全球領先的規劃、測量和可視化技術供應商,協助客戶規劃、測量和定位對象,實現數據的優化處理與展示。

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