工業設備
1. 雲端製造管理
- 數位看板：
單一資料源、協同研發、同步工程、資料保護、統計資訊、Web Widget、簽核流程、網站資源。Web Widget、簽核流程、網站資源。 - 專案管理：
工作細項、時程、指派和文件提交及專案狀態。 - 企業知識：
輕量化瀏覽、3D產品結構、設計狀態(設計者,完成日期,版本,改變狀態…)、3D MBOM。 - 後勤供應：
可見所有生產基地的能力和資源、直觀更改設計或修改供應鏈、圖形工具使其簡單。 - 製造資料存取：
使用Web瀏覽器安全地導航配置的製造數據、通過PPR樹的簡單擴展和展開來控制細節觀察、用戶可以查詢和管理支援文檔作為附件加到PPR數據的對象、文件可來自整個企業的財務，採購或其他非工程部門來源。
2. 產線規劃
- 定義,最佳及驗證流程規劃：
用於開發和驗證流程規劃、製作及管理製造過程計劃、將產品組件鏈接到計劃的每個步驟、使用簡單的拖放功能、可以定義製造系統和資源、在製造系統平衡作業、使用製造系統甘特功能、以3D形式顯示產品的狀態。 - 鎖固件流程規劃：
可通過相關零件無縫查詢產品設計、考量這些緊固件來定義和優化及驗證流程規劃、具有智能和專用功能的直觀界面便於緊固件規劃、焊接工具的輔助功能，並自動獲得最佳結果、通過平衡工站，機器人或工作人員之間的關聯操作來優化資源利用。
- MBOM：
在3D環境中直觀的建構BOM、由產品設計BOM自動生成製造BOM、資料與設計保持同步。 - 分配工序：
創建裝配工序步驟、創建生產線的邏輯模型分配，製造工序到工位元、產線及以工位元為單位定義和模擬裝配順序。
- 製造流程及資源管理：
易於使用的界面創建和管理PPR結構、除製造項目外，還支援物理資源，如機器設備和邏輯資源，如製造系統及其操作、專案經理可以定義產品與流程的關係。
3. 產線優化
- 自動產生最佳組裝路徑：
加快組裝計劃和模擬、交互式創建無干涉的裝配軌跡、更早地找到潛在的組裝設計問題、輕鬆編輯和修改軌跡路徑、允許用戶定義和存儲程序場景、以定義特定活動的模擬，例如更改零件顏色，打開和關閉零件的可見性。 - 生產性分析的裝配過程模擬：
通過3D模擬組裝可行性研究、加快組裝計劃和模擬、相關者一起以3D的形式查看和共享產品、重新排列沿著零件軌跡的點、顯示長度和角度編輯器，用戶可以在創建線性或旋轉運動時輕鬆控制距離值。
- 提升資源利用率：
工時分析結果能夠被利用在優化生產處理流程和處理方案內、直觀圖案的表示。 - 製造流程模擬：
定義生產系統框、確定系統是否能提供預期的吞吐量、可以分析一個多周期的生產系統並評估其容量和利用率、定義產品路徑規則，緩衝區容量和傳輸時間、也可以模擬隨機系統故障、定義產品到達，處理和傳輸時間。 - 工序工時分析：
對各個工序進行工時分析、根據環境因素，調整各部門工序時間，滿足生產線平衡要求。
4. 產線模擬
- 製造設備建立：
定義運動控制器和運動組、能夠定義具有逆運動學的製造設備（如工業機器人）、選擇適當零件或零件拓撲結構框架來創建旋轉，角柱體和其他類型的機械接頭、定義本地位置和行程限制。
- 手臂模擬驗證：
允許用戶在機器人和其他設備之間創建輸入和輸出信號、邏輯命令讓用戶將條件語句（if-then-else）和循環語句插入到機器人任務中、可以通過計算標準運動參數來自動優化機器人的運動、提供了優化週期時間和創建無碰撞路徑的工具、複製或鏡像現有的機器人任務將3D虛擬設備與工作設備同步運作、使用他們熟悉的語言創建模擬的用戶可以使用機器人的本機控制器語言、軌跡和任務與輪廓及其他機器人功能可以創建和編輯。
- 廠商控制器模擬：
使用原生機器人控制器軟件實現了本地語言機器人程序的虛擬3D模擬和驗證、程式在機器人供應商的VRC軟件上執行、可以模擬完整的機器人控制器指令集，包括材料處理等、可以在不轉換或上傳程式的情況下模擬生產機器人程序。 - 手臂點焊模擬：
支持鑽孔和鉚接、當設計師改變零件位置時，機器人路徑可以自動更新、可以從外部文件輕鬆創建輸入和輸出端口、模擬多個協調機器人。
- 手臂弧焊：
生成和修改基於幾何的電弧焊接軌跡、自動計算工件定位裝置的最佳接合點、機器人軌跡上的轉彎編號和手臂配置及龍門架位置和軌跡值，自動優化機器人的運動提供了優化週期時間和創建無碰撞路徑的工具、機器人任務中的運動創建機器人或工具的掃掠體積。 - 基於模擬的標記審查：
使用模擬來縮短審查過程、直觀界面讓觀看影片的模擬變得簡單、逐步的可視化生產、可以啟用或停用分析探針，包括靜態和動態碰撞檢測，測量，2D或3D部分，具有攝像機視圖，運動軌跡和數據讀出、允許用戶創建投影片，添加2D / 3D文字和註釋。
- 裝配驗證：
對裝配處理過程進行詳細模擬，發現潛在的產品設計錯誤，並及時修正干涉檢查、距離分析等工具幫助工程師更好作業。
- 工廠設備佈局，如Robot、夾具、工具等，可在系統中建模並直接用於生產線和工廠模型。
- 工廠材料流模擬：
運行3D模擬來獲得有效的流程，根據產品的重量調整員工速度和轉移時間，實現快速的設備可行性和性能研究，工程師可以通過關鍵績效指標（KPI）監測，分析和報告來評估生產率和資源利用率，具有直觀的用戶界面，用於定義材料流，可以繪製完整的生產線材料流程。
5. 人機模擬
- 人體模型建立：
創建一個人體模型(適用於任何百分位數)、可以對每個部分進行重新設定，每個關節可定制的運動範圍 、舒適或安全評分的姿勢、舒適或安全評分可以在人體模型上顯示為顏色代碼。 - 人因工程：
反向或正向運動學來選擇和移動、可以定義人體模型到達和掌握任何對象的方式，人體姿勢是正確的人體工程學評估和分析的關鍵、用戶還可以導入自己的定制人口數據庫，顯示人體模型眼睛的視野、生物力學分析、推，拉，進行分析。 - 人因分析：
操作員的姿勢分析、疲勞度的設定，優化人工作業。 - 可視、可達、可行性：
人機模擬，檢查可視性、可達性，適時的回饋資訊，優化生產效能。 - 生產過程模擬：
生產前發現問題並回饋問題”、勞度的設定，優化人工作業。
6. 製造與維護
- 工作指導書：
可建立裝配與複雜製造或維護手冊、可用文字或3D註解來說明工作、可用其他的電子文件或圖片補充說明。
- 工作規劃管理：
創建並分發每個操作的產品構建視圖、在2D圖形視圖中發布3D工作指令、計劃人員按下按鈕分發工作說明、以電子方式分發，以便在工廠立即查看，點選和執行。
- 工作場所驗證：
虛擬工作者對安全工作場所的早期驗證，讓規劃人員使用標准人體測量（人體尺寸）創建虛擬工人，可以將他們置於3D模型中，並評估與工作場所的關係，使用預定義的操作（例如拾取和放置對象，步行，操作設備或在製造環境中使用工具）來定義常見任務變得簡單，提供廣泛的操縱和分析工具，使所相關者能夠查詢人體工程學評估。
- 製造作業管理與作業分析：
執行訊息中心，製造流程看板/全球資料追蹤/後勤倉儲檢視分析/加工機分析，儀表板，效能及報告/維護指令,維護報告/RFID技術可以顯著改善製造業的物流運作 和分佈組織/時間和勞動資訊,員工和勞動力分析、報告、儀表板和關鍵績效指標（KPI)。
7. 數位化工廠與VR整合
- 集成的視覺化技術和虛擬實境體驗，用於及時設計審視；探索虛擬場景，提升用戶體驗、真實的1:1的比例，具有空間感的視覺化效果。
數字化產品研發制造管理平台
無論何處皆可使工程設計與生產更快速的獨特解決方案
我們能在任何場所以永續發展的方式加速您的產品開發
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同時也意味著，無論客戶的設備安裝於全球任何角落，也能夠提供最適時的維護。Dassault Systemes 的「數字化產品研發制造管理平台解決方案」，能夠永續維繫並加速您的產品開發、訂單履行及服務作業 – 無論您位在何處，也無論您提供的產品為何。
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藉由精準的工作指令消除生產階段的誤差及未知性以提升首次生產品質，如今已能實現。
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